苛性ソーダ製造において、スケールは蒸発および濃縮プロセスにおける最も永続的でコストのかかる課題の1つです。従来の材料は、腐食性が高く高温の環境に耐えることが難しく、頻繁なスケール形成を引き起こし、熱伝達効率の低下、エネルギー消費量の増加、定期的なメンテナンス停止を必要とします。ここで、ASTM B861規格に準拠して製造されたチタンチューブが、その優れたエンジニアリング性能を発揮します。
スケール問題は、主に材料の適合性の問題に起因します。濃縮された苛性ソーダ溶液中でプロセス温度が80℃を超えると、ほとんどの金属は腐食とスケール形成が加速します。しかし、チタンの自然酸化皮膜は、これらの条件下でも非常に安定しており、腐食とスケール付着の両方に対して優れた耐性を示します。この特性により、ASTM B861チタンチューブは、苛性ソーダ製造の最も困難な段階に特に適しています。
当社のシームレスチタンチューブは、スケール問題に対処する上で3つの重要な利点を提供します。第一に、超平滑な内面仕上げにより、スケールの核形成と堆積を防ぎます。第二に、チタンの優れた耐食性により、表面は常に清浄に保たれ、スケールが通常形成を開始する粗い部分がなくなります。第三に、この材料は150℃を超える温度でも完全な構造的完全性を維持し、従来の材料ではスケール問題が通常悪化します。
運用上の利点は、直接的に測定可能なコスト削減につながります。チタンチューブを使用しているプラントでは、クリーニング間の稼働時間が40〜50％長くなり、熱伝達効率が15〜20％向上し、メンテナンスコストが大幅に削減されると報告されています。チタン技術への初期投資は、ダウンタイムの削減とエネルギー消費量の削減を通じて、通常18〜24か月以内に回収されます。
このクロルアルカリ業界向けの技術ソリューションは、要求の厳しい化学処理用途向けの精密シームレスチタンチューブの製造を専門とする江蘇宏宝グループ有限公司を通じて入手できます。当社のASTM B861準拠チューブは、過酷な使用条件下での最適な性能を確保するために、厳格な品質管理を受けています。
