中国 Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. 会社のニュース

塩精製設備の材料選定は、運用効率とライフサイクルコストに直接影響する重要な決定事項です。腐食環境には従来ニッケル合金が指定されてきましたが、現代のチタングレードは、塩製造用途において優れた費用対効果を示すようになっています。   100℃を超える温度で塩化物濃度が飽和レベルに達する蒸発システムやブラインヒーターでは、両方の材料が優れた耐食性を提供します。しかし、チタンは長期的な経済的メリットにつながる明確な利点を提供します。その低密度（ニッケル合金の約60％）により、より軽量な支持構造と容易な設置が可能になります。さらに重要なことに、チタンは高温塩化物溶液における孔食および隙間腐食に対する優れた耐性により、熱伝達効率を長期間にわたって維持する、一貫して滑らかな表面を保証します。   ライフサイクルコスト分析は、チタンの真の価値提案を明らかにします。初期材料コストは高性能ニッケル合金と同等である可能性がありますが、チタン設備は、過酷な塩精製条件下で通常30〜50％長い耐用年数を提供します。この延長された運用寿命は、メンテナンス要件の削減と優れた熱伝達特性と相まって、運用年あたりのコストを大幅に削減します。   現代のチタングレードは、一般的に認識されているよりも優れた製造特性も示しています。高度な溶接技術と改善された成形性により、チタン設備は、運用上の耐久性における従来の利点を維持しながら、初期製造コストにおいてますます競争力を高めています。   塩業界向けのこれらの材料ソリューションは、要求の厳しい産業用途向けの精密シームレスチタンチューブの製造を専門とする江蘇宏宝集団有限公司を通じて入手できます。当社の技術チームは、材料選定と設備設計の最適化に関する包括的なサポートを提供します。

苛性ソーダ製造において、スケールは蒸発および濃縮プロセスにおける最も永続的でコストのかかる課題の1つです。従来の材料は、腐食性が高く高温の環境に耐えることが難しく、頻繁なスケール形成を引き起こし、熱伝達効率の低下、エネルギー消費量の増加、定期的なメンテナンス停止を必要とします。ここで、ASTM B861規格に準拠して製造されたチタンチューブが、その優れたエンジニアリング性能を発揮します。   スケール問題は、主に材料の適合性の問題に起因します。濃縮された苛性ソーダ溶液中でプロセス温度が80℃を超えると、ほとんどの金属は腐食とスケール形成が加速します。しかし、チタンの自然酸化皮膜は、これらの条件下でも非常に安定しており、腐食とスケール付着の両方に対して優れた耐性を示します。この特性により、ASTM B861チタンチューブは、苛性ソーダ製造の最も困難な段階に特に適しています。   当社のシームレスチタンチューブは、スケール問題に対処する上で3つの重要な利点を提供します。第一に、超平滑な内面仕上げにより、スケールの核形成と堆積を防ぎます。第二に、チタンの優れた耐食性により、表面は常に清浄に保たれ、スケールが通常形成を開始する粗い部分がなくなります。第三に、この材料は150℃を超える温度でも完全な構造的完全性を維持し、従来の材料ではスケール問題が通常悪化します。   運用上の利点は、直接的に測定可能なコスト削減につながります。チタンチューブを使用しているプラントでは、クリーニング間の稼働時間が40〜50％長くなり、熱伝達効率が15〜20％向上し、メンテナンスコストが大幅に削減されると報告されています。チタン技術への初期投資は、ダウンタイムの削減とエネルギー消費量の削減を通じて、通常18〜24か月以内に回収されます。   このクロルアルカリ業界向けの技術ソリューションは、要求の厳しい化学処理用途向けの精密シームレスチタンチューブの製造を専門とする江蘇宏宝グループ有限公司を通じて入手できます。当社のASTM B861準拠チューブは、過酷な使用条件下での最適な性能を確保するために、厳格な品質管理を受けています。

塩の製造業界は、特に高温・高塩分の塩水が従来の材料を急速に劣化させる蒸発システムにおいて、極めて厳しい運用上の課題に直面しています。 設備の故障と頻繁なダウンタイムは、長年にわたり大きなコスト要因となっています。 シームレスチタンチューブは、最も過酷な蒸発環境において比類のない性能を提供する、決定的なエンジニアリングソリューションとして登場しています。   ステンレス鋼や銅ニッケル合金とは異なり、チタンは塩化物濃度の高い塩水中で、200℃以上の持続的な温度下でもほぼゼロの腐食を示します。 この耐食性は、設備の耐用年数を劇的に延長することに直接つながり、チタン蒸発管は通常、壁の顕著な薄化や性能の低下なしに数十年も持続します。 チタンの固有の安定性は、腐食生成物による製品汚染も排除し、食品グレードおよび医薬品グレードの塩の製造における純度基準を満たすために不可欠です。   機械的な利点も同様に魅力的です。 チタンの高い強度対重量比により、より薄いチューブ壁が可能になり、高圧および流量下で構造的完全性を維持しながら、熱伝達効率が向上します。 この優れた耐食性と強化された熱伝導性の組み合わせにより、塩製造業者は、より高い蒸発率を達成し、エネルギー消費を削減し、メンテナンス停止を最小限に抑えることができます。   蒸発システムのアップグレードを検討している塩製造施設にとって、チタンチューブは単なる材料の代替ではなく、プロセスの信頼性の根本的な改善を表しています。 長期的な運用コスト削減は、初期投資をはるかに上回り、交換コストの削減と継続的な生産稼働を通じて迅速なリターンをもたらします。   塩業界向けのこの技術的ソリューションは、要求の厳しい産業用途向けの精密製造されたシームレスチタンチューブを専門とする江蘇宏宝集団有限公司によって提供されています。

課題：早期の故障がプラントの存続を脅かす   2000年代初頭に中東で稼働を開始した大規模な多段フラッシュ蒸留（MED）プラントは、深刻な操業上の危機に直面しました。当初、20年の耐用年数で設計された銅ニッケル（Cu-Ni）合金のコンデンサーチューブは、わずか7年で深刻なピッティングと浸食腐食に見舞われ始めました。高温・高塩分のブラインはチューブの頻繁な漏れを引き起こし、コストのかかる計画外の停止、淡水生産量の減少、そして急増するメンテナンス費用につながりました。プラントのオペレーターは、10年ごとに大規模で費用のかかる、そして破壊的な熱交換器の全面交換を行うか、恒久的な解決策を見つけるかという難しい選択を迫られました。   解決策：江蘇宏宝チタンチューブによる戦略的な改修   徹底的な技術的および経済的評価の後、プラントの経営陣は、コンデンサーチューブの完全な改修のパートナーとして江蘇宏宝グループを選択しました。シームレスチタンチューブへの切り替えの決定は、塩化物腐食、バイオファウリング、浸食に対するチタンの伝説的な耐性、まさにプラントを悩ませていた課題への対応を目的としていました。   江蘇宏宝のエンジニアリングチームは、シームレスな移行を確実にするためにプラントと緊密に連携しました。   精密製造：ASTM規格に準拠して製造されたグレード2のシームレスチタンチューブを提供し、ドロップイン交換に最適な寸法互換性を確保しました。   技術サポート：当社の専門家は、改修中に現場でガイダンスを提供し、チューブの適切な設置と拡張を確実に行い、機械的損傷を防ぎました。   材料保証：当社のチューブの一貫した品質、純度、完全焼鈍状態は、初日から最適な性能を保証しました。   結果：15年以上の中断のない、費用対効果の高い運用   改修は計画的なメンテナンス期間中に完了しました。その後の数年間で監視された結果は、変革的なものでした。   腐食故障の排除：設置以来15年以上、コンデンサーセクションでは腐食に関連するチューブ漏れは発生していません。チタンチューブは劣化の兆候を示さず、30年を超える耐用年数が見込まれています。   生涯コストの大幅な削減：チタンチューブへの初期投資はすぐに相殺されました。プラントは、緊急修理、生産損失、10年後の熱交換器の完全交換にかかる費用を削減しました。投資収益率（ROI）は5年以内に達成されました。   運用効率の向上：チタンチューブの優れた表面特性は、スケール付着を最小限に抑え、クリーニング間の長期間にわたって最高の熱伝達効率を維持するのに役立ちます。   プラントのライフサイクルの延長：コアコンデンサーの信頼性により、プラント全体が新たな命を吹き込まれ、運用期間を約15年延長できると確信しています。   江蘇宏宝グループが違いを生み出す理由   このケーススタディは単独の事例ではありません。これは、脱塩における基本的な真実を強調しています。つまり、初期費用を最も低く抑えることが、しばしば生涯費用を最も高くすることにつながります。江蘇宏宝グループは、単なるチタンチューブを提供するだけでなく、長期的な価値とパートナーシップを提供します。   実績のある専門知識：脱塩の冶金学的および運用上の要求について深い理解を持っています。   信頼できる品質：当社の厳格な製造管理により、すべてのチューブがチタンの耐久性の約束を果たします。   ライフサイクルパートナーシップ：お客様と長期的なパートナーシップを組み、投資を最大化する技術サポートを提供します。   この現実世界の例は、チタンコンデンサーチューブが費用ではなく、脱塩プラントの信頼性と収益性への戦略的投資であることを強力に示しています。江蘇宏宝グループをチタンサプライヤーとして選択することで、お客様は、重要な資産の寿命を延ばし、性能を向上させることに尽力するパートナーを選択することになります。

真水への探求において、2つの主要な技術が優勢です。それは、逆浸透（RO）と多段フラッシュ蒸留（MED）です。どちらも海水から効果的に脱塩できますが、その動作原理は、特に高塩分環境における熱交換器や配管チューブなどの重要なコンポーネントにとって、異なる課題を生み出します。これらの違いを理解することは、適切な材料を選択する上で重要であり、両方の技術において、チタンが優れた選択肢として浮上することがよくあります。ただし、その理由は異なります。   パート1：ROプラントにおけるチタン – 高圧とバイオファウリング耐性 ROプラントは、非常に高い圧力で半透膜を通して海水を強制的に通過させることで機能します。主なチューブの用途は、通常、熱交換ではなく、高圧供給ストリームおよび関連する配管システムです。   主な要件：海水からの腐食も懸念事項ですが、主な課題は、高圧に耐え、洗浄に使用される化学物質によるバイオファウリングとピッティングに抵抗することです。   なぜチタンなのか？チタンの優れた強度対重量比と、ピッティングおよび隙間腐食に対する優れた耐性により、高圧ROシステムに最適です。バイオファウリングを制御するために使用される酸化性殺生物剤（塩素など）に対して事実上免疫があり、ステンレス鋼が故障するような状況でも長期的な完全性を保証します。ROの場合、江蘇宏宝グループのシームレスチタンチューブは、最も要求の厳しい高圧および化学処理された給水ラインにおいて信頼性を提供します。   パート2：MEDプラントにおけるチタン – 極度の熱と腐食との戦い MEDプラントは、徐々に低い圧力で水を複数回蒸発および凝縮させる原理に依存しています。システムの核心は熱交換器であり、チューブが最も過酷な条件にさらされます。   主な要件：チューブは、高温、高速、エアレーションされたブラインに耐えなければならず、特に温度が最も高い最初の効果において、非常に腐食性が高くなっています。エロージョン腐食は重大なリスクです。   なぜチタンなのか？チタンは、130℃までの高温下でも、塩化物誘起応力腐食割れ、ピッティング、エロージョン腐食に対してほぼ完全な耐性を提供します。これにより、MED凝縮器チューブとブラインヒーターにとって紛れもない材料となり、何十年にもわたるトラブルのないサービスを保証します。   パート3：江蘇宏宝グループ – 両方の技術に対応するシングルソースチタンサプライヤー プロジェクトが高圧を要求するROであれ、高温で腐食性の高い環境のMEDであれ、江蘇宏宝グループは、オーダーメイドのチタンチューブソリューションを提供します。   ROのための精密エンジニアリング：漏れのない性能が不可欠な、重要なRO配管およびポンプ用途に最適な、高強度でシームレスなチタンチューブを、正確な寸法公差で提供します。   MEDのための最適な性能：当社のチューブは、最大の熱伝達効率と耐食性のために製造されており、MEDプラントの運用寿命を直接延長し、メンテナンスコストを削減します。   妥協のない品質：原材料の選択から最終検査まで、当社の厳格な品質管理により、すべてのチューブが最高の国際規格を満たしていることを保証し、最も重要な脱塩投資に安心を提供します。   ROとMEDの選択は、特定のプロジェクトの経済性と給水条件によって異なります。しかし、高塩分環境における長寿命と信頼性を確保することに関しては、材料の選択は明らかです。チタンです。江蘇宏宝グループは、技術的な専門知識と高性能チタンチューブを提供し、技術に関わらず、脱塩プラントの効率と寿命を最大化するために、お客様と協力する準備ができています。

世界的な水不足が深刻化する中、海水淡水化は淡水不足を解決するための重要な技術となっています。様々な技術の中でも、多段フラッシュ蒸留（MED）は、高塩分濃度の塩水処理における効率性と信頼性から広く採用されています。MEDプラントの熱交換システムの心臓部では、シームレスチタンチューブが揺るぎない選択肢となっています。業界データによると、新規MEDプラントの90％以上が熱交換部品にチタンチューブを選択しており、これはチタンの比類のない性能上の利点に基づいています。   1. 厳しい環境への対応：チタンの優れた耐食性 MEDプラントは、高温、高塩分濃度、高塩化物イオン濃度を特徴とする極めて腐食性の高い環境で稼働します。銅合金やステンレス鋼などの従来の金属は、長期的な暴露に耐えることが難しく、孔食、早期故障、機器寿命の短縮、そして高騰するメンテナンスコストにつながります。しかし、チタンは自然に緻密で安定した酸化皮膜を形成し、海水や塩化物に対してほぼ完全な耐性を提供し、腐食による機器故障の問題を根本的に解決します。   2. ライフサイクルコストの優位性：チタンの選択は効率性の選択 チタンへの初期投資は他の材料よりも高くなりますが、そのライフサイクルコストは大幅に低くなります。チタンチューブの優れた耐用年数は30年を超えることも容易であり、従来の材料の数倍に達し、交換頻度、メンテナンス費用、そして高額なダウンタイムを劇的に削減します。したがって、江蘇宏宝グループの高品質シームレスチタンチューブを選択することは、長期的な運用効率への戦略的投資となります。   3. 江蘇宏宝グループ：MEDプラント用チタンチューブの信頼できるパートナー 中国におけるチタンおよびチタン合金チューブの大手メーカーである江蘇宏宝グループは、MEDプロセスがチューブに求める厳しい要件を深く理解しています。当社の海水淡水化用シームレスチタンチューブは、以下の主要な利点を提供します: 優れた純度と一貫性：高度な溶解、ピアシング、冷間圧延プロセスにより、均一な化学組成と安定した機械的特性が保証され、腐食に対する耐性を根本から保証します。   精密な寸法と幾何公差：精密冷間圧延技術により、正確なチューブ寸法と均一な肉厚が保証され、容易な設置と熱伝達効率の最適化を促進します。   強力なカスタマイズ能力：お客様のMEDプラントの設計に合わせて、様々な仕様（外径、肉厚、長さ）のチタンチューブを供給できます。   淡水化プラントの長期的な、費用対効果の高い、そして非常に信頼性の高い運用が求められる時代において、チタンチューブの選択は業界の共通認識となっています。深い技術的専門知識と厳格な品質管理により、江蘇宏宝グループは、世界のMEDプロジェクト向けに安全で信頼性の高い、高効率のシームレスチタンチューブソリューションを提供し、お客様の信頼できるパートナーとして貢献します。

海水淡化プロジェクトでは システムは常に高塩化物や塩分性のある環境にさらされ 金属部品から 絶妙な耐腐蝕性が求められますタイタン 管 は,海水 の 腐食 に ほとんど 抵抗 し ませ ん多段階フラッシュ (MSF),リバースオスマシス (RO),マルチエフェクト蒸留 (MED) のような技術において不可欠な材料となっています. 海水淡化におけるチタン管の重要な役割は以下の通りである.   1凝縮器と熱交換器のためのチューブ材料: 酸化のない動作を確保するために,タイタンチューブはヒーター,凝縮器,エネルギー回収システムで使用されます.   2信頼性の高い長期運用:穴,裂け目の腐食,および塩化物による劣化に対する耐性は,システムの故障とダウンタイムを最小限に抑える.   3.OPEXが低い延長使用寿命:チタン管は20年以上使用可能で,保守と交換の頻度とコストを削減します.   4高熱効率: 薄い壁と高機械強度により,優れた熱伝送性能があり,エネルギー節約に貢献します.   5厳しい海洋環境への適応性:チタンは,変動する海水温,塩分,pHレベルにおいて信頼性がある. その結果,チタン管は,海水淡水装置の長期的,効率的,安全な運用を確保するための重要な部品です.

発電所の冷却装置は 熱くて湿った環境で連続して動作し,海水や高濃度塩や塩化物を含んでいる循環冷却水を使用することが多い.タイタン管は,その特殊な耐腐蝕性および熱性能のために,そのようなシステムで広く好まれる主要な利点は以下の通りである.   1優れた海水腐食耐性:チタンは海水や塩化物を含む媒体の腐食に耐性があり,穴とストレス腐食の裂けを避けます.   2耐久性が高い: 自然に形成され安定した酸化膜がチタン管を保護し,銅や不oxidable steelの代替品よりも30年以上長く動作できるようにします.   3保守の必要性が低く,汚れや腐食が最小限に抑えられるため,清掃サイクルが少なく,予定外の停止時間が少なくなります.   4優れた熱性能:チタンの熱伝導性は銅よりも低いが,薄い壁と高強度により実用的なアプリケーションで効率的な熱伝達が可能である.   5.高温と高圧に耐える:チタン合金では,高圧と高温の条件下で信頼性の高いパフォーマンスを発揮し,現代の高容量電力システムの要求に応えることができます.   要約すると,冷却システムにチタン管を使用することで 寿命が延長されるだけでなく,発電の信頼性とコスト効率も向上します.

原子炉では,コンデンサーは,タービンからの排気蒸気を水に変換し,効率的な熱循環の動作を保証する上で重要な役割を果たします.コンデンサー管の性能と耐久性は,装置の信頼性に直接影響しますCu-Ni (銅-ニッケル) 合金は何十年も広く使用されていますが,現代の原子力発電所のコンデンサーにとって優れている選択としてますます認識されています.   江苏ホンバオグループ株式会社では,我々は,特異的に核冷凝器アプリケーションのために設計された高品質のチタンとチタン合金管を製造します.ASTMB338,ASTMB861,ASME SB338格安な海洋環境や冷却用水環境において 卓越した性能を提供します.   なぜチタンはコンデンサでCu-Ni合金よりも優れているのか:   耐腐食性 塩水や海水での腐食にほぼ抵抗力があります.Cu-Ni合金には,時間とともに穴穴や侵食による腐食が起こり得る..   長期使用寿命 チタンコンデンサ管は交換せずに40年以上も使用可能で,停止時間と使用周期コストを大幅に削減します   高強度/重量比 質量比 質量比 質量比 質量比 質量比 質量比 質量比 質量比 質量比 質量比   生物汚染耐性 酸化チタンは自然に海洋生物汚染に耐性があり,清掃頻度を削減し,熱伝達の効率を向上させます.   熱効率の安定性 Cu-Niとは異なり,チタンは数十年の使用後でも一貫した熱性能を維持します.   6mmから270mmの外径,0.5mmから22mmの壁厚さ,長さ18mまでのチタンコンデンサチューブを供給しています.2T真空消耗電極炉など1250Tの挤出プレスと高精度冷回転機械は,卓越した寸法精度,表面仕上げ,溶接性を保証します.   PED,DNV,ロイド・レジスタの認証と第三者検査 (SGS,TÜVなど) のオプションが支持されています.江苏・ホンバオは最も厳しい原子力用途の製品品質を保証します私たちのチタン管は すでに世界中の複数の原子力発電所で 使われています 何十年もの間 安定した メンテナンスのない動作を 保証しています

煙草ガス脱硫 (FGD) システムは,排出ガスから二酸化硫黄 (SO2) を除去し,環境汚染を減らすために設計された,現代の化石燃料発電所の重要な部分です.湿気FGDシステムの最も重要な部品の1つはスプレーパイプです酸性煙ガスとスラム混合物によって生じる非常に腐食性の高い環境のため,長期的信頼性とコスト効率のためにチタン噴霧管が好ましい選択になりました.   江苏ホンバオグループ株式会社では,FGDスプレーアプリケーションのためのチタンとチタン合金パイプの製造に特化した.私たちの製品は最も厳しい運用要件を満たすために設計されています酸性腐食,塩化物攻撃,スラム粒子からの磨損に対する優れた耐性.ASTM B338,ASTM B861,ASME SB338,SB861規格に従って製造されています.Gr2を含む利用可能なグレード攻撃的なFGD環境で 卓越した性能を証明しています   タイタン製のFGDスプレーパイプは 外径6mmから270mm,壁厚さ0.5mmから22mm,長さ18mまでで利用できます.2T真空消耗電極炉を含む先進的な生産機器を使用します1250Tの挤出プレス,真空焼却炉,自動水圧圧力試験システムにより,正確な寸法と優れた機械性能が保証されます.最適な流量性能のための平らな内部表面.   伝統的な不?? 鋼と比べると,チタンスプレーパイプは,かなり長い使用寿命,保守の必要性が低く,スケーリングに強い.発電所の稼働を継続し,生命周期コストを削減する私たちのチタン噴霧管の多くは,すでに世界中の石炭火力発電所や石油発電所に設置されており,継続的な高負荷条件下で信頼的に動作しています.   PED,DNV,ロイド・レジスタの認証と第三者検査 (SGS,TÜVなど) のオプションにより,国際基準を満たす品質とパフォーマンスを保証します.私たちのエンジニアリングチームは,カスタマイズサービスも提供しています工場の設置を簡素化するために,パイプの曲がり,フレンズ統合,および事前溶接を含む.