塩精製設備の材料選定は、運用効率とライフサイクルコストに直接影響する重要な決定事項です。腐食環境には従来ニッケル合金が指定されてきましたが、現代のチタングレードは、塩製造用途において優れた費用対効果を示すようになっています。
100℃を超える温度で塩化物濃度が飽和レベルに達する蒸発システムやブラインヒーターでは、両方の材料が優れた耐食性を提供します。しかし、チタンは長期的な経済的メリットにつながる明確な利点を提供します。その低密度（ニッケル合金の約60％）により、より軽量な支持構造と容易な設置が可能になります。さらに重要なことに、チタンは高温塩化物溶液における孔食および隙間腐食に対する優れた耐性により、熱伝達効率を長期間にわたって維持する、一貫して滑らかな表面を保証します。
ライフサイクルコスト分析は、チタンの真の価値提案を明らかにします。初期材料コストは高性能ニッケル合金と同等である可能性がありますが、チタン設備は、過酷な塩精製条件下で通常30〜50％長い耐用年数を提供します。この延長された運用寿命は、メンテナンス要件の削減と優れた熱伝達特性と相まって、運用年あたりのコストを大幅に削減します。
現代のチタングレードは、一般的に認識されているよりも優れた製造特性も示しています。高度な溶接技術と改善された成形性により、チタン設備は、運用上の耐久性における従来の利点を維持しながら、初期製造コストにおいてますます競争力を高めています。
塩業界向けのこれらの材料ソリューションは、要求の厳しい産業用途向けの精密シームレスチタンチューブの製造を専門とする江蘇宏宝集団有限公司を通じて入手できます。当社の技術チームは、材料選定と設備設計の最適化に関する包括的なサポートを提供します。
